螺丝冷墩是将金属在常温状态下，利于模具向材料挤压，让它产生一定的塑性变形，将它变成设计图中想要的形状，这一过程就是冷墩螺丝的过程，也称冷挤压。可用于冷墩的螺丝材料有很多，常见的碳钢、中碳钢和不锈钢均可以生产。冷墩螺丝生产速度快，没有废料产生，是目前螺丝制造中*实用的一种方式。

   冷墩设备现在都是以多攻位机为主，它能按照顺序将材料切断、头部成型、倒角、搓牙一气呵成，普通的小螺丝，每分钟可以生产300只以上，效率非常之高。我们常见到的外六角螺丝和内六角螺丝，它的头部都是采用这种方式一次成型生产的，但是螺丝在冷墩前还需要做一些准备性的工作。

   首先是线材的退火，如果不退火，你就会担心设备的力道不够大，成型时非常困难，所以退火的目的就是让材料的硬度变低一些，在模具打起来时，容易生产。材料退火是放在恒温炉中进行的，要保持三到四个小时，然后自然冷却后才可以进行下一些的清洗。

   其实材料清洗并不是为了让它干净，严格意义上讲，它是一种酸洗，用一些化学药水去除材料的表面氧化层，让材料更加润滑。这样就能很方便的将材料拉成螺丝生产成的线径要求，只有经过这几道工艺后，才能拿到生产线上进行*终的冷墩成型。

   如果是标准的螺丝，则安装上对应的模具生产就可以了，如果是冷墩非标螺丝，则需要按照图纸先把模具生产出来，安装上模具，试压几颗产品，然后检测它的尺寸，完全无误后，就可以批量生产了。

   对于常规的外六角螺丝，它用四模设备一次完成生产，首先是断料，根据螺丝的长度，将材料截断，然后模具冲压将材料变成螺丝的毛坯，*后再切边处理，就形成了一个搓丝前的毛坯螺丝了，*后只要将螺丝放在搓丝机内，就能完成它*后的成型工艺了。而后面的清洗和表面处理，则是水到渠成的事情了。

   螺帽又是怎么冷墩出来的呢？材料的处理是跟螺丝一样的，当线材料处理好后，拿上生产线，也是先切断材料，**次模具的运动会将螺母的外观成形，第二次模具的冲压运动，会将螺母的内孔成型，然后再上线攻牙生产线完成*后的攻牙就可以了。

   螺丝和螺母成型都是比较容易的，而一颗螺丝的质量好坏，不仅仅是冷墩成型的过程，*重要的还是成品的热处理。热处理方式要根据螺丝的材料不同进行不同的操作，总体来看，它首先是高温淬炎，然后中温加火，*后低温渗碳处理。

   当一切准备就绪后，就是螺丝的表面处理了，表面镀层是根据实际要求来处理的，这是后话，我们在其它文章里详细说明了关于螺丝表面处理的一些知识和资讯信息，有需要可以自行查阅，这里就不再重复了。

   与之对应的螺丝冷墩工艺，是热墩，也可以说是红打，红打螺丝是一些超大型的螺丝，冷墩设备没有办法生产出来，不得已才会选择红打螺丝，红打螺丝简单来说，它是先将材料烧红后变软，然后用简单的类似于冲压模具将烧红的材料成型就可以了。红打螺丝生产速度慢，精度不高，不到万不得已，不要选择红打工艺。

      冷墩螺丝材料通用的有二种，一种是碳钢冷墩螺丝，一种不锈钢冷墩螺丝。广泛用于电子电气和机械设备以及航空通讯各大行业，冷墩螺丝为国内的紧固件基础工业之一，全面实现了自动化生产，效率提高而产品价格降低，这就是冷墩螺丝*大的优势。冷墩螺丝与国际标准接轨了近二十年，对冷墩螺丝的制造技术有了很高的提升，从*早期的二攻位机一直发展到现在全方位冷墩机，原来由于工艺的不足，而用红打螺丝来补充的这个空间，现在已经全面被冷墩螺丝技术的提升而取代。再硬的材料，只有具备一定的可塑性变形，都可以用冷墩方式来生产螺丝。

      冷墩螺丝是根据金属材料的变形系数，在正常温度环境下，用模具或其它方式直接将材料变形的一个过程，如果材料的可塑性高，那么对于设备的要求就会低一些，反之如果材料硬度高可塑性低，那么就要对冷墩螺丝的设备要求高一些了。

现有的冷墩螺丝设备，会根据不同规格的螺丝和螺母，来匹配设备的各项性能，能做到专业的设备打专业的螺丝，生产出来的螺丝具有很好的光洁度，尺寸公差精度更高，而这些优势都是热打螺丝达不到的标准。热打螺丝首先要先将材料退火，高温烧红，让可塑性变得更好，然后才用模具来挤压成形，虽然这种热打螺丝的生产方式简单，但材料经过高温烧软后，对表面的光洁影响很大，生产完成后还需要多一道处理毛刺的工序，这无形中也给螺丝增加了一些成本。而且这种热打螺丝的生产速度是很慢的，材料放在高频炉中烧热也需要一个过程，这就导致了热打螺丝的出货量是不够的。

      而冷墩螺丝，基本上对所有用于生产紧固件的材料，都可以实现一次成型，只要模具是达到要求的，根据不同规格，安装调试好设备后，将线材料送到传输流水线就不用管了，成本低速度快，尺寸标准，98%的螺丝都是冷墩出来的。

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