法兰螺丝紧固方法介绍
核心结论
法兰螺丝的紧固需遵循国际标准（如ASME PCC-1、EN 1591-1），采用交叉或顺时针顺序分阶段加载扭矩，结合润滑和质量控制，确保密封性与强度。高温高压场景需使用扭矩扳手或液压拉伸器，并记录数据以备检修。
详细步骤与标准解析
1. 紧固标准与规范
ASME PCC-1（2010版）：
顺序要求：推荐交叉（星形）或顺时针顺序紧固，分阶段加载扭矩（50%、80%、100%），*终需按顺时针方向复紧一遍。
工具选择：高温高压场景必须使用扭矩扳手或液压拉伸器，手动扭矩扳手适用于≤800Nm场景，动力扭矩扳手用于更高扭矩。
特殊要求：4小时后需复紧以消除垫片蠕变，压力试验后需重新紧固。
EN 1591-1：
设计理念：基于泄漏率计算螺栓载荷，引入垫片压溃强度参数，考虑热膨胀系数和拧紧设备偏差。
应用场景：适用于泄漏率要求严格的场景，如化工、核电设备。
2. 紧固顺序与工具
顺序原则：
交叉顺序：从中心开始，按对角线向外扩展（如12螺栓法兰采用“324”编号法）。
分阶段加载：初始预紧（手紧）→ 50%扭矩 → 80%扭矩 → 100%扭矩，每次紧固后检查法兰间隙均匀性。
工具选择：
扭矩扳手：**控制扭矩，需校准并涂抹润滑剂，记录扭矩值。
液压拉伸器：用于大尺寸螺栓，通过测量螺栓伸长量控制预紧力，费用较高但精度优异。
锤击扳手：适用于不可控场景，需控制锤击力度（≤5lbs），避免过载。
3. 润滑与表面处理
润滑剂应用：
涂抹部位：螺栓、螺母螺纹及垫圈平面，螺母螺纹需全面涂抹以降低扭矩系数20%-50%。
类型选择：根据场景选择润滑剂（如石墨、二硫化钼），避免污染密封面。
清洁与检查：
法兰面：清除旧垫片材料、锈迹、污垢，检查无裂纹、划痕等缺陷。
螺栓孔：确保螺纹完整，与螺栓匹配，无毛刺或损伤。
4. 分阶段紧固流程
初始预紧：
手动紧固所有螺母，确保螺母端面平整接触法兰面。
检查法兰间隙均匀，调整不合理的位置。
递增加载：
**阶段：紧固至50%扭矩，检查间隙。
第二阶段：紧固至80%扭矩，再次检查间隙。
第三阶段：紧固至100%扭矩，确保所有螺栓均匀受力。
*终复紧：
按顺时针方向将所有螺栓紧固至100%扭矩，确保无松动。
高温场景需等待4小时后复紧，消除垫片蠕变。
5. 特殊场景处理
高温/高压场景：
使用液压拉伸器或扭矩扳手，考虑热膨胀系数，分阶段紧固并复检。
垫片选择耐高温材料（如石墨），并确保与法兰密封面型式匹配。
大尺寸法兰：
采用多个工具同步紧固（如液压拉伸器），减少垫片局部过载风险。
分至少3次递增紧固，避免一次性加载过大。
振动场景：
使用防松垫圈或锁紧螺母，定期检查并复紧螺栓。
涂抹螺纹锁固剂（如厌氧胶）防止松动。
6. 质量控制与检查
扭矩记录：
记录每次紧固的扭矩值，为后续检修提供参考。
使用数据记录仪或标记笔在螺栓上标记紧固状态。
泄漏测试：
紧固后进行压力测试（如水压、气压试验），确保无泄漏。
使用气泡检测法或超声波检测仪检查密封性。
定期检查：
定期复紧螺栓（如每6个月），尤其是在温度变化大的场景中。
检查螺栓、螺母有无腐蚀、裂纹，垫片有无老化或变形。
7. 安全注意事项
防护装备：
佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
高空作业时系好安全带，避免工具滑落。
工具安全：
使用防爆工具在危险区域（如易燃易爆场所）作业。
避免工具敲击法兰面，防止密封面损伤。
站位安全：
拆卸法兰时，站位应避开法兰面半径方向，防止介质喷出。
确保工作区域清洁，避免杂物影响操作。
锦瑞公司：法兰螺丝紧固解决方案专家
成立时间：1997年
工厂地址：江苏省南通市海安高新区，占地3万余平方米
产能：年产量超2万吨，业务覆盖全球60余国
核心优势：
提供316/304不锈钢法兰螺丝及非标定制件，符合ASTM、GB、DIN等标准。
配备扭矩扳手、液压拉伸器等先进工具，支持分阶段紧固与数据记录。
经验丰富的技术团队，可提供现场紧固指导与质量控制服务。
联系人：王经理
联系电话：+86 159 0084 5109
联系邮箱：david@shxingrui.com
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