膨胀螺丝由以下核心部件组成:
螺栓(螺杆):主体承重部件,尾部为圆锥状,通过轴向移动驱动胀管扩张。
胀管(膨胀管):外表面带有斜纹或锯齿状结构,在螺栓推动下扩张,与基材孔壁形成摩擦力。
垫圈与螺母:用于分散压力并固定螺栓,确保胀管有效扩张。
工作原理:
拧紧螺母时,螺栓向外移动,带动胀管在基材孔内扩张,形成摩擦自锁,从而实现固定效果。
螺栓的公称直径:
膨胀螺丝的规格以螺栓的公称直径(M后的数字)和长度表示,例如M6×60、M8×80。
M:表示公制螺纹。
数字(如6、8):代表螺栓的公称直径(单位:毫米),即螺纹的*大直径。
长度:螺栓的总长度(如60mm、80mm),需与安装深度匹配。
胀管的匹配性:
胀管的内径通常略小于螺栓的直径(例如,M8螺栓需搭配内径约7.8mm的胀管),以确保胀管在螺栓旋入时能正确扩张,与孔壁形成紧密配合。
GB/T 22795:规定膨胀螺栓的选型需考虑抗拉强度、温度环境、载荷系数等因素。
JG/T 160-2017:对混凝土用机械锚栓的尺寸、膨胀性能、承载能力等有详细规定。
检测项目:包括尺寸、材质、膨胀力、负载承受能力等,确保符合设计要求。
承重需求:
M6:适用于较轻负载(30-50kg),如悬挂小物件。
M8:适用于中等负载(50-80kg),如安装支架。
M10及以上:适用于重负载(80-120kg以上),如固定大型设备。
基材类型:
硬质基材(混凝土、实心砖):选择较粗的螺栓(如M8-M12)和胀管,以充分利用基材强度。
软质基材(石膏板、空心砖):选择较长的螺栓(如M6×80)以分散压力,避免基材破裂。
安装环境:
潮湿或室外环境:优先选择不锈钢材质以防锈。
高温或腐蚀性环境:选用耐高温或耐腐蚀材料(如304不锈钢)。
尺寸匹配:
胀管的内径需略小于螺栓直径,确保胀管在螺栓旋入时能正确扩张。例如,M8螺栓需搭配内径约7.8mm的胀管。
性能关联:
螺栓的直径直接决定胀管的扩张能力和整体承重能力。若胀管内径过大,可能导致固定不牢;若过小,则可能无法顺利安装。
塑料膨胀螺丝:适用于轻质墙体(如石膏板),但承重能力较低,需避免重负载。
化学锚栓:通过化学反应与基材结合,提供极高粘结强度,适用于对安全性要求极高的场合(如桥梁、高层建筑)。
材料问题:奥氏体不锈钢(如304)硬度较低,易因应力集中或氢脆断裂。
安装不当:扭矩过大或孔径不匹配导致胀管过度扩张。
环境因素:高温导致材料蠕变,或腐蚀性环境加速材质老化。
步骤:
拆除螺母和垫圈。
用锤子轻敲螺栓尾部,使其松动。
使用钳子夹住螺栓头部,边摇晃边缓慢拔出。
若无法取出,可用钢锯切除外部部分,再重新打孔安装。
固定原理:膨胀螺丝通过胀管扩张形成摩擦力,普通螺丝依赖螺纹咬合。
适用场景:膨胀螺丝适用于硬质基材(如混凝土),普通螺丝适用于软质材料(如木材)。
膨胀螺丝的尺寸标注以螺栓的公称直径(M后的数字)为核心依据,而胀管的尺寸需与螺栓直径精密匹配,以确保固定效果。选择时需综合考虑承重需求、基材类型及安装环境,遵循行业标准(如GB/T 22795、JG/T 160-2017),并优先选用经过检测的合格产品。