滚压螺纹的外径（大径）以公称直径（M值）为理论基准，但实际加工中需考虑材料变形、公差要求及工艺参数。以下为核心计算公式及关键参数说明：

1. 基础计算公式

坯件原始直径（D₀） = 公称直径（M） + 变形量（Δd）

• 公称直径（M）：螺纹的标准大径（如M10的外径为10mm），需符合国家标准（GB/T 192-2003、ISO 68-1）。

• 变形量（Δd）：滚压过程中材料因挤压产生的塑性变形量，受材料硬度、滚压压力、螺距等因素影响（需根据实际材料调整）。

2. 变形量（Δd）的参考值

不同材料的变形量差异较大，以下为常见材料的参考范围（以公制粗牙螺纹为例）：

3. 考虑公差要求的调整

滚压后的螺纹外径需符合公差标准（如GB/T 197-2018、ISO 965-1）。以6g公差（常用外螺纹公差）为例，外径允许范围为公称直径的下限至中限（如M10×1.5的6g公差为9.97~10.00mm）。

计算逻辑：坯件直径需控制在公差上限内，确保滚压后外径收缩至公差范围。

• 示例：M10×1.5（6g）的公差上限为10.00mm，坯件直径需≤10.00mm + 收缩量（通常收缩量≈Δd）。

4. 实用计算步骤

步骤1：确定公称直径（M）与螺距（P）。
步骤2：根据材料类型选择变形量（Δd）。
步骤3：计算坯件直径 = M + Δd。
步骤4：核对公差标准（如6g），确保滚压后外径符合要求。

示例

需求：加工M8×1.25的不锈钢螺纹（304材质），6g公差。
计算：

• 公称直径（M8）=8.00mm

• 不锈钢变形量Δd≈0.15mm

• 坯件直径=8.00+0.15=8.15mm

• 6g公差下，M8×1.25外径允许范围为7.94~8.00mm（坯件直径8.15mm滚压后，外径收缩至约8.00mm，符合公差）。

注意事项

• 滚压压力、模具精度、材料硬度均会影响变形量，首次加工建议通过试样验证坯件直径。

• 精密场景（如电子设备）需严格控制公差，可优先选择小变形量（如Δd=0.05~0.10mm）。

• 工业场景（如管道连接）可适当放宽公差要求，重点保证连接强度。