铜螺丝因其材质较软（通常为黄铜或紫铜），扭力标准与钢制螺丝有显著差异。过高的扭力可能导致螺纹剥离、螺头变形或基材损坏，因此需严格控制。以下为铜螺丝的推荐扭力范围表，请看下文。
铜螺丝因其材质较软（通常为黄铜或紫铜），扭力标准与钢制螺丝有显著差异。过高的扭力可能导致螺纹剥离、螺头变形或基材损坏，因此需严格控制。以下为铜螺丝的推荐扭力范围表，供参考：
铜螺丝扭力标准参照表
| 螺丝规格（公称直径） | 螺纹类型 | 推荐扭力范围（N·m） | 适用场景说明 |
|---|
| M2（2mm） | 粗牙 | 0.05～0.10 | 精密电子设备、小型仪器内部连接 |
| M3（3mm） | 粗牙 | 0.10～0.20 | 轻型电子设备、装饰件固定 |
| M4（4mm） | 粗牙 | 0.20～0.40 | 管道连接、小型机械部件 |
| M5（5mm） | 粗牙 | 0.40～0.60 | 电气柜体、中等负载设备固定 |
| M6（6mm） | 粗牙 | 0.60～0.80 | 工业设备、管道支架（低负载） |
注：
细牙螺纹（如M3×0.35）的扭力值可参考同直径粗牙螺纹的下限值（因细牙螺纹更易滑丝）。
若基材为软质材料（如塑料、铝材），扭力需进一步降低10%～20%。
紫铜（纯铜）螺丝的扭力值应比黄铜螺丝低约15%（因紫铜更软）。
关键影响因素
材质硬度：铜的硬度远低于钢（黄铜硬度约60～120 HB，钢制螺丝通常≥200 HB），需严格控制扭力。
螺纹配合：过紧的配合（如基材孔径偏小）会显著增加滑丝风险，建议基材孔径比螺丝外径大0.1～0.3mm。
润滑条件：螺纹未润滑时，扭力需降低20%～30%；若使用润滑剂（如油脂），需按润滑后的扭力值执行。
操作建议
优先测试：正式安装前，用相同规格的螺丝在废料基材上进行扭力测试，观察是否滑丝或变形。
使用扭力扳手：精密场景必须使用可调式扭力扳手，避免手动估算导致扭力超标。
避免重复使用：铜螺丝拆解后易变形，建议更换新螺丝以确保连接可靠性。
标准依据
本表参考ISO 898-2（机械性能——非合金钢及不锈钢螺栓、螺钉、螺柱）中关于软金属螺栓的推荐值，并结合铜材质特性调整。实际应用中，建议结合具体行业标准（如电子行业IPC标准）或设备厂商要求执行。
如需进一步了解铜螺丝的选型或非标定制服务，可联系专业供应商获取技术支持。
