紫铜（纯铜）因其良好的导电性、导热性和延展性，在电气、管道、装饰等领域广泛应用。加工内螺纹时，需充分考虑紫铜的软质特性（易粘刀、变形），选择合适的工具和工艺参数。以下从加工方法、底孔尺寸、工具选择、注意事项及锦瑞公司解决方案五方面为您详细解析：
一、紫铜内螺纹加工的常见方法
根据加工场景和精度要求，紫铜内螺纹可通过以下方式实现：
1. 手动攻丝（适用于小批量、浅孔）
工具：手动攻丝套（配相应规格丝锥）。
步骤：
钻孔：用钻头加工底孔（尺寸见下文）。
攻丝：将丝锥垂直插入底孔，缓慢旋转并施加压力，每转1-2圈后反转1/4圈以排屑。
优点：设备简单，成本低。
缺点：效率低，精度依赖操作经验，适合M3-M8小规格螺纹。
2. 机床攻丝（钻床/车床/CNC，适用于批量或深孔）
工具：机床用丝锥（配攻丝夹头或浮动攻丝刀柄）。
步骤：
固定工件：用台钳或专用夹具固定紫铜件。
设定参数：根据螺纹规格选择转速（通常50-200rpm，紫铜取低值）。
加工：启动机床，丝锥自动进给并完成攻丝。
优点：效率高，精度稳定（尤其CNC可实现高精度）。
缺点：需专业设备，适合M5及以上规格或批量生产。
3. 螺纹铣削（适用于大规格或非标螺纹）
工具：螺纹铣刀（单齿或多齿）。
步骤：
钻孔：加工底孔（直径略小于螺纹公称直径）。
铣削：用CNC加工中心编程，铣刀沿螺旋路径切削出螺纹。
优点：可加工大规格（如M12以上）或非标螺纹，排屑好，适合紫铜等软金属。
缺点：成本高，需编程技能，适合小批量高精度场景。
二、紫铜内螺纹底孔尺寸的选择
紫铜因延展性好，攻丝时材料会向螺纹间隙流动，因此底孔直径需比普通钢材小0.1-0.2mm。以下是常用公制螺纹的底孔推荐：
| 螺纹规格 | 普通钢材底孔（mm） | 紫铜底孔（mm） | 示例（M6） |
|---|---|---|---|
| M3 | 2.6 | 2.4-2.5 | 紫铜用2.5mm |
| M4 | 3.3 | 3.1-3.2 | 紫铜用3.2mm |
| M5 | 4.2 | 4.0-4.1 | 紫铜用4.1mm |
| M6 | 5.0 | 4.8-4.9 | 紫铜用4.9mm |
| M8 | 6.8 | 6.6-6.7 | 紫铜用6.7mm |
注：底孔直径可通过公式计算：
底孔直径 = 螺纹公称直径 - 螺距 × 1.08（紫铜取1.08-1.1倍螺距，普通钢材取0.9-1.0倍）。
三、紫铜攻丝的工具与参数选择
1. 丝锥材质与涂层
高速钢（HSS）：适合手动攻丝或低速机床加工，性价比高。
硬质合金（钨钢）：适合高速CNC攻丝，耐磨性好，但成本高。
涂层：紫铜易粘刀，建议选择TiAlN（钛铝氮）涂层丝锥，减少摩擦和粘附。
2. 丝锥类型
直槽丝锥：通用性强，适合手动和机床攻丝，但排屑能力一般。
螺旋槽丝锥：排屑效果好，适合深孔或盲孔攻丝（紫铜推荐螺旋角15°-20°）。
挤压丝锥：通过挤压材料形成螺纹（无切屑），适合紫铜等软金属，但需严格控制底孔尺寸（通常比切削丝锥底孔大0.05-0.1mm）。
3. 加工参数
转速：手动攻丝建议50-100rpm；机床攻丝建议80-200rpm（紫铜取低值，避免粘刀）。
润滑：必须使用切削液（如乳化液或专用铜攻丝油），减少摩擦和热量积累。
四、紫铜攻丝的注意事项
底孔精度：底孔直径误差需控制在±0.05mm内，过大会导致螺纹松旷，过小易断丝锥。
排屑控制：深孔攻丝时需频繁反转丝锥排屑，避免切屑堵塞。
冷却润滑：紫铜导热性好，加工时易产生高温，必须持续浇注切削液。
丝锥校准：攻丝前检查丝锥是否磨损（用螺纹规检测），磨损丝锥易导致螺纹精度不足。
后处理：攻丝完成后用螺纹规检测通规和止规，必要时用细锉刀修正毛刺。
五、锦瑞公司：专业紫铜攻丝工具与技术支持
锦瑞公司专注高品质紧固件及加工工具研发，可为紫铜内螺纹加工提供全系列解决方案：
丝锥与钻头供应：
提供高速钢、硬质合金材质的直槽/螺旋槽丝锥，适配M3-M20公制螺纹。
配套紫铜专用钻头（尺寸精准，公差±0.02mm），确保底孔质量。
涂层与定制服务：
提供TiAlN涂层丝锥，减少紫铜粘刀问题。
支持非标丝锥定制（如特殊螺距、头型），满足个性化需求。
技术支持：
根据紫铜材质、螺纹规格及加工设备，提供底孔尺寸、转速、润滑等参数建议。
协助解决攻丝过程中的断锥、螺纹精度不足等问题。
联系我们：
联系人：王经理
联系电话：15900845109
联系邮箱：david@shxingrui.com
锦瑞公司以“质量为本、科技兴企、用户至上”为宗旨，期待为您的紫铜加工项目提供高效、精准的螺纹解决方案！
