螺丝虽小，安全事大！而要想做一颗好的螺栓出来，首先要对原材料的采购进行把控，只有**关把握了，我们才能谈下一步的质量摈，如果钢材来料的质量都有问题，那任你如果生产，它也不是一颗质量合格的螺栓。

螺栓或是螺母，应该具备比较高的抗拉和抗压性能，除了生产中要注意的螺纹精度和相关技术尺寸，它的机械性能以及螺栓的耐疲劳程度，都是由材料和后期的热处理加工来决定的，所以材料的好坏，对螺栓性能的影响是巨大的。

螺栓和螺母在正常安装后，还会发生一些滚动摩擦的运动，很多螺栓是粗杆半牙，而这个粗杆的部分在使用中会当成一个轴来应对，如果材料硬度不够，就会因为这种长时间的摩擦，导致螺杆出现磨损，严重时会出现断裂。所以材料合适的硬度，对于螺栓的使用时间有直接关系，但是并不是硬度越高越好，硬度太高，则韧性下降，也会发生断裂。

在一起连接环境中，螺栓还需要具备一定的抗拉性能，也就是它的抗拉强度，比如二个法兰盘的连接，如果二个法兰盘在应用中需要向二边方向同时受力，此时螺栓材料如果没有一定的抗拉性能，就会直接拉断了。

螺栓材料还需要具备一定的耐高温特性，不能因为温度的变化而引起螺栓质量出现问题，而能不能耐高温，是材料本身和热处理来决定的。这也是材料的稳定性能，我们把一颗螺栓生产出来后，它的尺寸精度都是按照要求来的，需要它在任何时间，这些参数都不能发生变化。

材料还需要有一定的弹性，比如我们生产弹簧垫圈的材料，它就跟普通材料完全不一样，你把它按到原位后，它会自动弹起来，而弹垫也是利用材料的这种回弹原理来生产的，以此增加摩擦力。

螺栓材料还需要有防腐性能，虽然我们在后期也会将螺栓进行一些表面处理来让它防腐，但这并不表示材料本身就不要需要防腐，有些螺栓是不做表面处理的，如果材料防腐性能很差，腐蚀速度就会增加，这种腐蚀会一直侵蚀到材料的内部，而这也是一种很严重的质量问题。    

材料还需要可塑性，也就是要方便生产成型，你总不能为了保持材料的硬度，而没办法让它加工吧。所以材料的可塑性也决定了螺栓的尺寸精度是不是可控。

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