在各类机械装配、建筑工程以及工业制造场景里，螺丝作为关键的连接部件，其扭矩的精准测试至关重要。合适的螺丝扭矩能确保连接牢固、密封良好，保障整体结构的安全与稳定运行。下面将详细介绍螺丝扭矩的测试方法及相关要点。

一、测试前准备

工具选择

• 扭矩扳手：这是*常用的螺丝扭矩测试工具，分为预置式和数显式。预置式扭矩扳手可提前设定扭矩值，达到设定值时会发出“咔嗒”声提醒，操作简便，适合一般精度要求的测试；数显式扭矩扳手能实时显示扭矩数值，精度更高，还具备数据存储和传输功能，方便记录和分析数据，适用于对扭矩精度要求较高的场合。

• 扭矩传感器：它可将扭矩信号转换为电信号，常与显示仪表或数据采集系统配合使用。能安装在螺丝连接部位，实时测量拧紧过程中的扭矩，具有高精度、高灵敏度特点，可连续测量扭矩变化，适用于动态扭矩测试和在线监测。

• 扭矩测试仪：集扭矩传感器、显示仪表和数据处理系统于一体，能模拟螺丝拧紧过程，**测量不同阶段扭矩值，并生成详细测试报告。部分高端产品还具备自动校准、数据存储和打印等功能。

环境检查

测试环境对结果影响较大，应选择温度、湿度相对稳定的环境。避免在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下测试，因为这些环境可能影响测试工具精度和螺丝性能。例如，高温可能使螺丝材料膨胀，改变其力学性能，从而影响扭矩测试结果。

螺丝及被连接件检查

检查螺丝表面质量、螺纹状况，确保无缺陷、损伤。对于新螺丝，要确认其规格符合要求；使用过的螺丝，需考虑疲劳损伤等因素对扭矩的影响。同时，检查被连接件的表面平整度、孔径大小等，保证其与螺丝能良好配合。

二、具体测试方法

直接测试法

• 使用扭矩扳手：根据螺丝规格和要求，选择合适量程的扭矩扳手并设置扭矩值。将扳手套筒准确套在螺丝头部或螺母上，确保连接牢固。缓慢、均匀施加扭矩，直至达到设定值或扳手发出提示信号，读取并记录扭矩数值。例如，在汽车轮毂螺丝拧紧时，使用扭矩扳手可确保每个螺丝扭矩一致，保证行车安全。

• 使用扭矩传感器或测试仪：将扭矩传感器安装在螺丝连接部位，或直接使用扭矩测试仪进行测试。按照设备操作说明，启动测试程序，模拟螺丝拧紧过程，设备会自动记录扭矩变化数据，并生成测试报告。这种方法适用于对扭矩测试精度要求高、需要详细数据记录和分析的场合。

间接测试法

• 螺栓伸长量法：在螺栓上安装应变片或使用激光测距仪等设备，测量螺栓在拧紧过程中的伸长量。根据螺栓材料特性和几何尺寸，利用胡克定律计算出螺栓所受轴向力，再结合螺纹摩擦系数和螺距等参数，计算出螺丝扭矩。此方法适用于大型螺栓或无法直接使用扭矩工具测试的场合，如大型桥梁的螺栓连接。

• 应力测试法：在螺栓内部或表面安装应力传感器，测量拧紧过程中的应力。根据应力与扭矩的关系，计算出螺丝扭矩。该方法需要专业设备和技术，适用于对螺栓应力状态有严格要求的高精度测试，如航空航天领域的螺栓连接。

三、测试注意事项

工具校准

测试前必须对使用的扭矩扳手、扭矩传感器等工具进行校准，确保测量精度符合要求。可按照相关标准和规范，定期送专业计量机构进行检定和校准。例如，一些精密仪器设备上的螺丝扭矩测试，对工具精度要求极高，未经校准的工具可能导致测试结果不准确，影响设备正常运行。

操作规范

操作过程中要严格按照规范进行，避免用力过猛、操作不均匀等情况。施加扭矩时，保持扭矩扳手或传感器与螺丝轴线一致，防止产生偏心扭矩，影响测试结果准确性。如在拧紧螺丝时，若扳手倾斜，会使实际扭矩与测量扭矩产生偏差。

数据记录与分析

认真记录每次测试的扭矩数值、测试环境、螺丝规格等信息。对测试数据进行分析，若发现扭矩值异常，要及时查找原因，如螺丝质量问题、测试工具故障等，并采取相应措施解决。例如，通过分析一段时间内的螺丝扭矩测试数据，可发现螺丝连接的稳定性变化趋势，提前进行维护和更换。

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