M8螺纹底孔直径通常为6.7毫米至6.8毫米，具体取决于螺纹类型和加工精度要求。以下是详细分析：

一、底孔直径的计算依据

1. 粗牙螺纹（默认螺距1.25毫米）

• 公式计算：底孔直径 = 公称直径 - 螺距 = 8毫米 - 1.25毫米 = 6.75毫米。

• 实际应用：由于钻头规格通常为整数或0.5毫米的倍数，实际加工中常选用6.7毫米或6.8毫米的钻头。其中，6.7毫米钻头适用于高精度加工，而6.8毫米钻头则更通用，可平衡加工效率和螺纹强度。

2. 细牙螺纹（如螺距1.0毫米）

• 若使用细牙螺纹（如M8×1.0），底孔直径需调整为：
  8毫米 - 1.0毫米 = 7.0毫米。

• 细牙螺纹适用于需要高精度或防松的场景，但加工难度较高，需根据具体需求选择。

3. 经验公式法

• 底孔直径也可通过公式 底孔直径 = 公称直径 × 0.86 计算（适用于粗牙螺纹）：
  8毫米 × 0.86 = 6.88毫米，取整后为6.8毫米。

• 此方法结果与螺距减算法接近，可作为快速估算的参考。

二、加工注意事项

1. 材料特性调整

• 硬质材料（如碳钢、不锈钢）：底孔直径可略小（如6.7毫米），以增加螺纹牙型高度，提升连接强度。

• 软质材料（如铝、铜）：底孔直径可略大（如6.8毫米），以减少攻丝阻力，防止材料变形。

2. 钻孔深度控制

• 钻孔深度应至少为螺纹深度加0.7倍螺栓直径（如螺纹深10毫米，则钻孔深需达14.2毫米），以确保螺纹完整形成。

3. 丝锥选择

• 使用与M8螺纹匹配的丝锥（如M8×1.25丝锥），避免尺寸混淆导致加工错误。对于硬质材料，可选用螺旋槽丝锥以减少切削阻力。

4. 孔口处理

• 钻孔后需去除孔口毛刺，并倒角0.5毫米×45°，以方便丝锥导入并减少攻丝时的摩擦。

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