M6螺纹底孔直径通常为4.8毫米至5.2毫米，具体需根据螺纹类型和材料特性选择。M6螺纹指公称直径为6毫米的普通螺纹，其底孔直径需略小于螺纹大径，以确保攻丝时牙型完整且避免丝锥断裂。以下是详细解析：

一、底孔直径的计算方法

1. 经验公式法
   底孔直径 ≈ 螺纹公称直径 × 0.86
   对于M6螺纹：
   6mm×0.86=4.8mm
   此方法适用于多数金属材料（如碳钢、不锈钢、铝合金）的粗牙螺纹加工。

2. 螺距减算法
   底孔直径 = 公称直径 - 螺距

• 粗牙M6×1.0：底孔直径 = 6mm−1.0mm=5.0mm

• 细牙M6×0.75：6mm−0.75mm=5.25mm

• 超细牙M6×0.5：6mm−0.5mm=5.5mm
  此方法更**，但需明确螺纹类型（粗牙/细牙）。

3. 材料调整法

• 硬材料（如高硬度合金钢、淬火件）：底孔直径可增大至5.2毫米，以降低攻丝扭矩。

• 软材料（如ABS、POM工程塑料）：底孔直径可增大至5.3毫米，并配合无刃挤压丝锥，避免切屑堆积。

二、实际应用中的注意事项

1. 螺纹类型的影响

• 粗牙螺纹（M6×1.0）：适用于多数金属与硬质材料，底孔直径推荐5.0毫米。

• 细牙螺纹（M6×0.75/0.5）：用于振动环境或需微调紧固力的场合，底孔直径需更大（如5.25毫米或5.5毫米），以容纳更密螺距。

2. 加工精度的控制

• 钻孔前需用中心冲定位，确保孔位垂直于加工面。

• 钻深至少达9毫米（即1.5倍螺丝直径），避免孔底毛刺影响攻丝质量。

• 钻孔后去除孔口毛刺，倒角0.5毫米×45°，便于丝锥导入。

3. 特殊场景的适配

• 沉头孔设计：若需M6螺丝沉入工件表面，除底孔外还需加工沉孔（直径10–12毫米，深度由螺丝头型决定）。

• 非标定制需求：对于异形材料或特殊环境（如高温、腐蚀），需根据实际工况调整底孔直径，并咨询专业紧固件厂商。

三、锦瑞公司的技术保障

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