M10螺纹的粗牙与细牙主要通过螺距、标注方式、应用场景及性能特点进行区分，具体如下：

1. 螺距差异

• 粗牙螺纹：M10粗牙的标准螺距为 1.5毫米，是默认螺距，无需额外标注（如直接标注为“M10”）。

• 细牙螺纹：M10细牙的螺距有多种规格，常见为 1.25毫米、1毫米、0.75毫米、0.5毫米，需在标注中明确螺距（如“M10×1.25”“M10×1”等）。

2. 标注方式

• 粗牙螺纹：标注时仅需公称直径（如“M10”），因粗牙为默认规格。

• 细牙螺纹：标注时需在公称直径后加“×”及螺距值（如“M10×0.75”），以区分不同螺距的细牙螺纹。

3. 应用场景

• 粗牙螺纹：

• 适用于大多数机械连接场景，如结构件固定、设备组装等。

• 拆装方便，多次使用不易损坏，标准件齐全，互换性强。

• 细牙螺纹：

• 适用于对自锁性、密封性或空间受限要求较高的场合，如液压系统管件、薄壁件连接、精密仪器调整等。

• 细牙螺纹的螺距小，螺纹升角小，自锁性能更好，不易松动，且牙数多，可防止泄漏。

4. 性能特点

• 承力能力：

• 粗牙螺纹的螺距大、牙型深，螺纹幅受力面积大，可承受较大拉力及冲击力。

• 细牙螺纹的螺距小、牙型浅，受力面积小，承力能力相对较弱。

• 自锁性能：

• 粗牙螺纹的螺纹升角大，自锁性能较差，在振动环境中需加装防松装置（如弹簧垫圈）。

• 细牙螺纹的螺纹升角小，自锁性能优异，无需额外防松措施即可保持稳定。

• 加工难度与成本：

• 粗牙螺纹制造工艺简单，成本较低。

• 细牙螺纹制造工艺复杂，尤其是特细牙螺纹，成本较高。

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