冷镦是一种重要的金属压力加工方法，广泛应用于制造各种紧固件、异形件等。在冷镦工艺中，模具起着至关重要的作用，而模具用钢的性能直接决定了模具的使用寿命和冷镦产品的质量。因此，冷镦模具用钢需要满足一系列严格的要求。

一、高硬度与耐磨性

冷镦过程中，模具与金属坯料之间会产生强烈的摩擦和挤压。为了抵抗这种磨损，模具用钢必须具备高硬度。一般来说，冷镦模具的工作表面硬度应达到 HRC58 - 62 左右。高硬度可以有效减少模具表面的磨损，延长模具的使用寿命。

同时，良好的耐磨性也是必不可少的。耐磨性不仅取决于钢材的硬度，还与钢材的化学成分和组织结构有关。例如，含有碳化物形成元素（如铬、钼、钒等）的钢材，在热处理后能形成细小、弥散分布的碳化物，这些碳化物可以提高钢材的耐磨性。像 Cr12MoV 钢，由于其含有较高含量的铬、钼和钒，能够形成大量的碳化物，因此具有优异的耐磨性，常用于制造冷镦模具。

二、足够的强度和韧性

在冷镦过程中，模具要承受巨大的冲击载荷和交变应力。如果模具的强度不足，就容易发生塑性变形甚至断裂。因此，冷镦模具用钢需要具有足够的强度，以保证在承受高载荷时不会发生**变形。一般来说，模具钢的抗拉强度应不低于 1500MPa。

除了强度，韧性也是关键因素。韧性好的模具钢能够在承受冲击载荷时吸收能量，避免产生裂纹和断裂。特别是在冷镦一些高强度、高硬度的金属材料时，模具的韧性显得尤为重要。例如，在冷镦不锈钢紧固件时，由于不锈钢的变形抗力较大，模具容易受到冲击而产生裂纹，此时就需要选择韧性较好的模具钢，如 60Si2Mn 等弹簧钢，经过适当的热处理后，可以获得较好的强度和韧性配合。

三、良好的淬透性

淬透性是指钢材在淬火时能够获得马氏体组织的能力。对于冷镦模具来说，良好的淬透性可以保证模具在淬火后，整个截面都能获得均匀的硬度和性能。如果模具钢的淬透性不好，在淬火时模具表面和心部的冷却速度不同，会导致表面和心部的组织不一致，从而产生内应力，影响模具的使用寿命。

例如，一些大型的冷镦模具，如果淬透性不佳，表面可能已经淬硬，而心部仍然是软态组织，在使用过程中，心部容易发生塑性变形，导致模具失效。因此，选择具有良好淬透性的模具钢，如 Cr12、Cr12MoV 等，可以确保模具在淬火后获得均匀的性能。

四、热处理变形小

冷镦模具在制造过程中需要经过多次热处理，如淬火、回火等。如果模具钢在热处理过程中变形较大，就会增加模具的加工余量和加工难度，甚至可能导致模具报废。因此，要求模具钢具有较小的热处理变形。

影响模具钢热处理变形的因素有很多，包括钢材的化学成分、组织结构、热处理工艺等。一般来说，含碳量适中、合金元素分布均匀的模具钢，热处理变形较小。此外，采用合适的热处理工艺，如预热、分级淬火等，也可以有效减小模具的热处理变形。例如，对于一些形状复杂的冷镦模具，可以采用真空淬火或等温淬火等工艺，以减少热处理变形。

五、良好的工艺性能

冷镦模具的制造过程包括锻造、切削加工、热处理等多个环节，因此要求模具钢具有良好的工艺性能。在锻造方面，模具钢应具有较好的塑性，以便在锻造过程中能够顺利成型，避免产生裂纹等缺陷。在切削加工方面，模具钢应具有较好的切削性能，以降低加工成本和提高加工效率。

此外，模具钢还应具有良好的焊接性能和电加工性能。在一些特殊情况下，可能需要对模具进行焊接修复或电火花加工，如果模具钢的焊接性能和电加工性能不好，就会影响模具的修复质量和加工精度。

锦瑞公司介绍

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