冷镦成型是一种高效的金属成型工艺，广泛应用于紧固件、异形件等的大批量生产。在冷镦成型过程中，冷镦模具起着至关重要的作用，其材料的选择直接影响到模具的使用寿命、加工精度以及生产效率。以下为你详细介绍冷镦模具常用的材料。

一、合金结构钢

（一）铬钼钢（如 Cr12MoV）

铬钼钢具有较高的硬度、耐磨性和淬透性。在冷镦模具中，Cr12MoV 是较为常用的材料之一。它含有较高比例的铬（Cr）和钼（Mo），铬元素能提高钢的淬透性和回火稳定性，使模具在淬火后能获得均匀且较高的硬度；钼元素则能细化晶粒，提高钢的强度和韧性。经过适当的热处理后，Cr12MoV 模具的硬度可达 58 - 62HRC，能够承受冷镦过程中较大的压力和摩擦力，适用于制造形状复杂、精度要求较高的冷镦模具，如冷镦螺栓、螺母的模具。

（二）铬镍钼钢（如 3Cr2W8V）

3Cr2W8V 钢具有良好的热强性、热硬性和耐磨性。在冷镦加工中，当模具需要在较高温度下工作时（例如高速冷镦时模具与金属摩擦产生热量），3Cr2W8V 钢能保持较好的性能。它含有铬、镍、钨等元素，钨元素能显著提高钢的红硬性，使模具在高温下仍能保持较高的硬度和强度。这种材料常用于制造承受冲击载荷较大、工作温度较高的冷镦模具，如大型冷镦件的模具。

二、高速工具钢

（一）W18Cr4V

W18Cr4V 是典型的高速工具钢，具有高的硬度、红硬性和耐磨性。其含碳量较高，同时还含有大量的钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素。钨元素是提高钢红硬性的关键元素，能使模具在 600℃左右的高温下仍保持较高的硬度；铬元素提高钢的淬透性；钒元素细化晶粒，提高钢的耐磨性。W18Cr4V 模具经过淬火和低温回火后，硬度可达 63 - 66HRC，适用于制造高精度、高寿命的冷镦模具，尤其适用于冷镦不锈钢等硬度较高材料的零件。

（二）W6Mo5Cr4V2

W6Mo5Cr4V2 也是一种常用的高速工具钢，与 W18Cr4V 相比，它具有更好的韧性和磨削性能。在冷镦模具应用中，当模具形状较为复杂，对韧性要求较高时，W6Mo5Cr4V2 是更好的选择。它同样具有较高的红硬性和耐磨性，能满足冷镦加工对模具性能的要求，可用于制造冷镦异形件、高强度紧固件等的模具。

三、硬质合金

（一）钨钴类硬质合金（如 YG8、YG15）

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。钨钴类硬质合金主要由碳化钨（WC）和钴（Co）组成。碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，钴则起到粘结作用，提高合金的强度和韧性。YG8 硬质合金中钴含量为 8%，具有较高的硬度和良好的耐磨性，适用于制造冷镦小尺寸、高精度零件的模具，如冷镦微型螺钉的模具；YG15 硬质合金中钴含量为 15%，韧性较好，常用于制造冷镦较大尺寸零件或承受冲击载荷较大的模具。

（二）钨钛钴类硬质合金（如 YT15）

钨钛钴类硬质合金在碳化钨的基础上添加了碳化钛（TiC），碳化钛的加入提高了合金的硬度和耐磨性，同时降低了摩擦系数。YT15 硬质合金具有较好的综合性能，适用于冷镦一些硬度较高、变形抗力较大的金属材料，如冷镦合金钢零件的模具。

四、钢结硬质合金

钢结硬质合金是一种介于硬质合金和高速钢之间的新型模具材料。它以碳化钛或碳化钨为硬质相，以钢为粘结相，通过粉末冶金方法制成。钢结硬质合金既具有硬质合金的高硬度、高耐磨性，又具有钢的良好韧性和可加工性。在冷镦模具中，钢结硬质合金可用于制造形状复杂、对耐磨性和韧性都有较高要求的模具，如冷镦多工位模具中的一些关键部件。

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