冲压模具是冲压生产中不可或缺的关键工艺装备，它通过压力机对板材施加压力，使其在模具内产生分离或塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。根据不同的分类标准，冲压模具有多种类型，以下为你详细介绍。

按工艺性质分类

单工序模

单工序模是在压力机一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。例如，只进行落料、冲孔、弯曲、拉深等单一操作的模具。这种模具结构相对简单，制造容易，成本较低，但生产效率不高，适合小批量生产或形状简单、精度要求不高的零件加工。比如一些简单的垫片、卡扣等零件的生产，就可以采用单工序模。

复合模

复合模是在压力机一次行程中，在模具的同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。常见的复合模有落料 - 冲孔复合模等。复合模能在一个工位上完成多个工序，减少了零件的转运和定位次数，提高了生产效率和零件的精度，但模具结构较为复杂，制造难度大，成本较高，适用于大批量生产形状复杂、精度要求较高的零件，如一些电子产品的金属外壳零件。

级进模

级进模又称连续模，是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。坯料由模具的初始工位依次通过各个工位，完成不同的冲压工序，*终在*后一个工位得到成品零件。级进模具有生产效率高、操作安全、易于实现自动化生产等优点，但模具尺寸较大，制造精度要求高，成本也较高，常用于大批量生产形状复杂、精度要求较高的中小型零件，如电机定转子铁芯、连接器端子等。

按工序组合程度分类

简单模

简单模是只完成一个冲压工序的模具，如只进行冲孔或只进行落料的模具。它结构简单，制造容易，成本低，但生产效率低，适用于小批量生产或对精度要求不高的简单零件加工。

连续模

连续模前面已经介绍过，它是在一副模具上完成多个冲压工序，通过坯料的连续送进，实现自动化生产。连续模能够提高生产效率，保证零件的加工精度和一致性，广泛应用于大批量生产。

复合 - 连续模

复合 - 连续模是将复合模和连续模的特点结合起来的一种模具。它在一个模具的不同工位上，既有复合工序，又有单工序，能够更高效地完成复杂零件的冲压加工。这种模具结合了两者的优点，但结构更为复杂，设计和制造难度较大，适用于对生产效率和零件精度都有较高要求的大批量生产。

按模具结构分类

无导向敞开式模具

无导向敞开式模具没有导向装置，上模和下模的相对位置靠压力机的滑块导向来保证。这种模具结构简单，制造容易，成本低，但模具的配合精度较低，冲压过程中容易产生偏移，影响零件的质量，适用于冲压精度要求不高、形状简单的零件。

有导向的模具

有导向的模具在模具上安装了导柱和导套等导向装置，能够保证上模和下模在冲压过程中准确对合，提高模具的配合精度和零件的加工质量。常见的有导柱导向模具和导板导向模具等。导柱导向模具应用广泛，适用于各种冲压工序；导板导向模具则适用于形状复杂、精度要求较高的薄板零件冲压。

复合模和级进模中的特殊结构模具

在一些复合模和级进模中，为了满足特殊的冲压工艺要求，会采用一些特殊的结构，如斜楔机构、自动送料机构等。斜楔机构可以实现零件的侧向冲压，扩大模具的加工范围；自动送料机构能够实现坯料的自动送进，提高生产效率和自动化程度。

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