六角涨铆螺母凭借其独特的结构和良好的连接性能，在众多工业领域得到广泛应用。压铆是安装六角涨铆螺母的常用方法，下面将详细介绍其压铆过程。

一、前期准备

（一）材料与工具准备

• 材料：要安装六角涨铆螺母的薄板，需根据实际使用场景选择合适材质，如不锈钢、碳钢等，同时要保证薄板厚度均匀，符合设计要求；六角涨铆螺母，其规格要与薄板上的安装孔精准匹配，确保能顺利安装并实现可靠连接。

• 工具：压铆机是核心设备，需根据螺母规格和压铆要求选择合适型号，保证能提供足够的压力；压铆模具包括上模和下模，其尺寸和形状必须与六角涨铆螺母适配，以确保压铆过程中螺母能正确变形；此外，还需准备游标卡尺、千分尺等量具，用于**测量安装孔和螺母的尺寸。

（二）薄板处理

• 清洁：使用干净的棉布或专用溶剂，仔细清理薄板表面和安装孔内的油污、灰尘、铁屑等杂质。清洁过程中要注意避免刮伤薄板表面，确保安装部位干净整洁，防止杂质影响压铆质量和螺母与薄板的连接强度。

• 检查：用游标卡尺等量具测量薄板的厚度，检查其是否均匀，偏差应在允许范围内；同时，检查安装孔的尺寸和位置精度，安装孔直径应比六角涨铆螺母外径略大，但偏差要符合设计标准，以保证螺母能顺利装入且压铆后连接牢固。

二、压铆步骤

（一）安装螺母

将六角涨铆螺母轻轻放入薄板的安装孔中，确保螺母的六角面与薄板表面平行，螺母能在孔内自由转动且无明显卡滞。若安装困难，要检查安装孔尺寸和形状是否合适，必要时对安装孔进行修整，如使用铰刀进行铰孔，保证安装孔的精度。

（二）放置模具与薄板

把下模平稳放置在压铆机的工作台上，并调整其位置，使下模中心与薄板上螺母的中心**对齐。将装有螺母的薄板小心放在下模上，确保薄板放置平稳，螺母准确落入下模的定位槽中。然后，将上模安装在压铆机的冲头上，调整上模位置，使其与下模对应，保证在压铆过程中上模能准确对螺母施加压力。

（三）调试压铆机参数

根据六角涨铆螺母的规格、薄板的材质和厚度等因素，参考压铆机的操作手册或通过试验确定合适的压力、压铆速度和保压时间等参数。一般来说，压力过小会导致螺母涨铆不充分，连接不牢固；压力过大则可能损坏螺母或薄板。压铆速度过快可能使螺母变形不均匀，过慢则会影响生产效率。保压时间不足，螺母未能充分涨铆固定；保压时间过长，可能对薄板和螺母造成不必要的损伤。

（四）进行压铆操作

启动压铆机，缓慢施加压力，使上模向下移动并与螺母接触。随着压力逐渐增加，螺母的涨铆部分会向外扩张，紧紧贴合在薄板安装孔的内壁上，形成可靠的机械连接。在压铆过程中，要密切观察压力表的读数和螺母的变形情况，确保压力稳定且在设定范围内，螺母变形均匀、正常。

（五）保压与卸压

当压力达到设定值后，保持压力一段时间，即保压。保压时间根据具体情况确定，一般为几秒到十几秒，目的是让螺母充分涨铆，形成稳定的连接结构。保压结束后，缓慢卸除压力，使上模回升。然后，将压铆好的薄板从压铆机上取下。

三、质量检验

（一）外观检查

观察压铆部位，检查螺母的六角面是否与薄板表面平齐，有无倾斜、翘起等现象。同时，查看薄板表面是否有裂纹、变形、褶皱等缺陷，螺母周围应无明显的不良痕迹，如毛刺、压痕等。

（二）尺寸检查

使用游标卡尺、千分尺等量具测量压铆后螺母的外径、高度以及薄板安装孔的变形情况，检查其是否符合设计要求。若尺寸偏差过大，可能会影响螺母的连接性能和后续的装配工作。

（三）连接强度检查

可以通过拉力试验等方法来检验压铆的连接强度。将压铆好的试件固定在拉力试验机上，施加拉力，直到螺母与薄板分离，记录分离时的拉力值。该拉力值应不小于设计要求的连接强度，以确保压铆质量可靠，能满足实际使用需求。

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