螺栓是一种重要的紧固件，用于链接和固定各种结构和机械部件，其被称为工业之米，显示了其在工业生产中的重要作用。螺栓的类型多种多样，如六角螺栓，方头螺栓，圆头螺栓等，也有一些特殊类型，如包括U型螺栓、地脚螺栓、T形槽螺栓等，虽然形状和用途不同，但其制作流程基本相同。本文将带您以制造商的视角来了解螺栓的生产过程，来看看都有哪些重要的制作工艺吧。

P1：Raw Materials / 原材料

通常情况下制造商会根据螺栓的不同规格，选择相应直径和材质的钢丝材料，但要确保这些原材料的质量，通常锦瑞的原材料来自大型钢厂，可提供材质报告。

P2：Spheroidizing/球化退火

但这些线材到厂之后还需进一步加工，例如中碳钢和中碳合金钢的原材料就要进行球化退火，以获得良好的塑性，减少冷镦时的开裂率。

P3: Pickling /酸洗

当然，钢材在运输和储存的过程中难免会造成锈蚀等情况，所以在线材球化之后还需要进行一步化学酸洗，该步骤是使用酸性溶液清洗钢材表面，去除氧化皮和其他杂质，为冷拔或冷锻等后续工艺提供清洁的表面

P4: Wire drawing /线材拉丝 

别急，还有一步，因为客户所需螺栓产品规格不同，所以线材在酸洗完成之后还需要经过拉丝处理，以加工至符合客户需求的线径。

P5：Steel Forming /成型

钢材原料彻底准备后就可以进行下一步了：线材成型。 我们需要按照客户的需求将线材原料加工成螺栓的毛坯，常见的成型方案有冷镦成型、热锻成型。

冷镦成型是将线材放入冷镦机中进行冷加工，借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而加工成所需要的零件或毛坯的加工方法。

热锻成型是将线材原料加热到一定温度，再通过锻造机施加压力使其变形为螺栓的毛坯。

P6：Finishing /搓牙

经过成型处理后的螺栓还只能算是个半成品，想要拥有紧固的功能还需要螺纹配合。这个时候还需要进行螺纹加工：滚压螺纹

滚压螺纹之前,需要把将要滚压螺纹的部分车削至螺纹中径尺寸。

滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压(搓丝板)模具,一边挤压圆柱形螺坯,一边使螺坯转动,*终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上,使螺纹成形。

为了制出*终产品的螺纹外径,所需要的螺纹坯径是不同的,因为它受螺纹精度,材料有无镀层等因素限制,比如 如果螺纹将来要做热镀锌表面处理,在螺纹加工时就要考虑表面处理对螺纹*终尺寸的影响,在滚压螺纹是就需要提前。

P7：Heat Treatment / 热处理

热处理高强度螺栓的制造中的重要工序之一,其目的是提高紧固件的综合力学性能,热处理工艺对紧固件,特别是高强度螺栓的内部质量有着非常重要的影响。

P8：surface treatment / 表面处理

用于生产螺栓的材料有很多,比如,碳钢、合金钢、以及不锈钢。但是*常用*经济的材料还是碳钢。碳钢本身没有防腐能力,因此需要在其表面进行适当的处理才能满足防腐的要求，所以一些客户会要求一些表面处理。

不同的表面处理方法有不同的防腐等级,并且防腐涂层的特性也各有差异,不同涂层的使用温度也各有不同,常见的表面处理有：电镀锌、热镀锌、表面磷化处理、电镀铬、镀镍、达克罗、特氟龙等。

P9：Inspection and packaging / 检验

生产出的螺栓需要经过严格的检验，包括尺寸测量、应力测试、材质检测等，以确保其质量和性能符合标准。

P10：Packaging and transport /包装和运输

检验合格的螺栓会被包装，包装方式可按照客户要求包装，然后选择合适的运输方式进行发货就可以了。

通过上述步骤，螺栓从原材料到成品的转变才得以完成，

没想到一枚小小螺栓的生产加工过程这么复杂吧！

完成每道工序既要先进的生产机械，又要有经验丰富的工匠师傅进行检查监督，每一个环节都严格控制，以确保*终产品的质量和性能，满足不同工业应用的需求。

螺栓在大型建造工程中，虽是一个简单紧固的零部件，但却举足轻重。了解螺栓的生产加工全过程，便能从源头发现检查螺栓的使用时限，及时更换、修整，规避意外发生，让其稳稳当当地站好自己的工作岗位。