螺栓作为一种应用极为广泛的标准件产品，在各行各业都有大量使用，诸如机械设备、车辆船舶、航空铁路、建筑桥梁、电子电器、工具仪器等领域，可谓无处不在。由于各种螺栓性能各异，我们可以借助一些简单技巧，快速判断它们适用于哪些行业。

首先是螺栓的名称，实际上名称往往反映了其对应的标准。例如，当我们称其为外六角螺栓时，便意味着它遵循某一特定的国家标准。若提及内六角螺钉，那又指向了另一种标准。明确了标准之后，紧接着要关注规格大小。基本上，螺栓的规格主要由螺纹直径和螺纹长度这两个关键指标决定，而在内外六角的标准中，其头部尺寸已被固定。在描述螺纹时，如有必要，还需对牙距进行补充说明，尤其是细牙与粗牙的区别，以及英制牙和美制牙的不同之处。

弄清楚标准和规格大小后，接下来要知晓螺栓的材料。通常用于生产螺栓的材料主要有不锈钢、碳钢、铜、铝这四类。若是不锈钢，常见的分为 SUS304 和 SUS316 两种，当然还有用于生产自攻螺钉的 SUS410 材料。不过，SUS304 和 SUS316 是所有螺栓螺母中*为通用的两种不锈钢材料。若是碳钢，根据强度级别可分为 4.8 级、8.8 级、10.9 级和 12.9 级等，不同级别对应着不同的碳钢材料。铜和铝的区分相对简单，通过颜色即可辨别。

再接下来，需查看螺栓的表面处理是否有特定要求。目前常用的螺栓表面处理方式包括：发黑、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等。不同的表面处理方式适用于不同的使用环境，其防腐性能也有高低之分，因此需根据实际使用环境进行合理选择。

当完成所有这些五金标准件的初步筛选后，就要检查螺栓的性能参数是否与设计要求相符。不锈钢螺栓的性能参数取决于其材料，即材料具备何种性能，生产出的螺栓便具有相应性能，这在选择材料时就已确定。而对于碳钢螺栓的性能，由于涉及后期的热处理工艺，所以需要加以规范。热处理工艺主要针对碳钢类螺栓，一般 8.8 级及以上强度的螺栓需要进行热处理，并且经过热处理后，要特别留意其氢脆系数。这些都是在选择完螺栓标准后，实际应用中关乎质量的重要问题。由于这些无法通过肉眼直接观察，所以在验收时，需要供应商提供关于螺栓热处理和机械性能的相关数据，设计人员则需将这些技术参数与设备设计的技术参数进行比对，若二者匹配，方可放心使用。