自锁螺母和防松螺母在定义、原理、类型、结构、性能和应用上均存在一定差异，以下是详细对比：

定义与原理

• 自锁螺母：是一种能够靠摩擦力自锁的螺母，主要功能是防松、抗振。其工作原理一般是靠摩擦力自锁，比如通过压花齿压入钣金的预置孔里，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到锁紧的目的；当松开螺母时，锁紧机构脱开尺身，尺框沿尺身移动。

• 防松螺母：是一种用于防止螺母自行松动的装置，通过特殊的结构和工作原理，能够牢固地固定在螺栓上，避免螺母因振动而松动。它的工作原理基于特殊的结构设计，增加螺母与螺栓之间的摩擦力或压力，使螺母紧固在螺栓上。

类型与结构

• 自锁螺母：

• 尼龙嵌件自锁螺母：结构上就是将尼龙圈嵌入到螺母头部。

• 金属自锁螺母：通过螺纹底孔的变形量或螺纹牙形变形量，在和螺栓配合时，让螺纹间产生过盈配合关系，从而增加螺纹间的摩擦力。

• 施必牢自锁螺母：拥有一种创新的自锁内螺纹牙形构造，在螺纹根部有独特的30°的楔形斜面。

• 法兰面带齿自锁螺母：承面均匀分布着一定角度的“锯齿”状或圆弧状的齿形。

• 开槽收口自锁螺母：当螺栓旋入时，会自动撑开螺母的尾端，在螺母收口变形力的作用下，让螺纹紧密配合并产生摩擦阻力。

• 唐氏自锁螺母：使用两只不同旋向的螺母，把右旋螺母的退松力直接转变成左旋螺母的拧紧力。

• 防松螺母：

• 锁紧螺母：结构通常包括一个特殊设计的内部螺纹或者外部设计，通过增加摩擦力或者形状来防止螺栓自行松动，常见的类型是Nylon锁紧螺母，它在螺母内部嵌入了尼龙环。

• 弹簧螺母：在其底部或上部设有弹簧，当螺母旋紧时，弹簧被压缩，产生一定的预紧力，使螺母具有一定的抗松动能力。

• 止动螺母：通过特殊的设计或装置（如切削垫片、弹性垫片等）来防止螺母在使用过程中松动，一种常见的类型是垫圈式止动螺母，其垫片在紧固时会产生弹性变形或增加紧固力。

性能对比

• 自锁螺母：

• 尼龙嵌件自锁螺母：适合应用在有一定冲击载荷的连接上，且成本低，但随着使用次数增加，防松特性会减弱，且耐热和耐酸碱能力较弱，适合使用在-50℃ - 100℃范围。

• 金属自锁螺母：应用环境要求较低，适合应用在高温、有酸碱腐蚀的环境，但金属的变形能力相对尼龙差，尺寸控制精度要求较高，且不适合应用在振动载荷较大的地方。

• 施必牢自锁螺母：防松性能好，可以重复利用，使用效率高，特别适用于各种温度和冲击振动工况下使用，但螺纹结构相对复杂，成本相对较高。

• 法兰面带齿自锁螺母：适合应用在轻金属连接上。

• 开槽收口自锁螺母：防松性能良好，可重复使用3 - 5次，随着使用次数的增加放松性能会下降。

• 唐氏自锁螺母：把右旋螺母的退松力直接转变成左旋螺母的拧紧力，将两个相对的力转化为相助相融。

• 防松性能可靠，可重复使用，但随着使用次数的增加，防松特性会减弱。

• 不同类型自锁螺母性能有所差异：

• 防松螺母：

• Nylon锁紧螺母：防松性能较好，耐振动能力优于弹簧垫圈，但高温下尼龙圈易软化（耐温通常≤100℃）。

• 弹簧螺母：具有一定的抗松动能力，常用于需要经常拆卸和装配的设备，但垫圈易疲劳失效，防松可靠性一般，适用于低振动场景。

• 止动螺母：通过特殊的设计或装置防止螺母在使用过程中松动，防松性能优异，适合极端振动环境，但需定制垫圈，通用性较差。

• 能牢固地固定在螺栓上，抵御振动和冲击的影响，保持螺母的紧固状态。

• 不同类型防松螺母性能不同：

应用案例

• 自锁螺母：应用于铁路铸造、轨道交通、传动系统、采矿设备、公路、军用、采油机械、汽车产业、公共设施、地铁、发动机、建筑机械、航天航空、钻孔设备、桥梁、发电机、农用机械、船舶工业、冶金设备、火车、压缩机、医疗机械、信号系统、风力发电等领域。例如在汽车发动机装配中，尼龙嵌件螺母可耐受200℃高温；在风电设备中，全金属自锁螺母可承受10级以上风载。

• 防松螺母：广泛应用于工程和机械设备中。例如开口销与开槽螺母组合应用于铁路车辆轮轴连接、大型起重机吊臂关节等承受交变载荷的场合；止动垫圈防松应用于船舶主机安装、矿山机械传动系统等；串联钢丝防松应用于航空发动机装配、精密仪器仪表等；弹簧垫圈防松应用于建筑钢结构连接、农业机械装配等；双螺母防松应用于桥梁钢结构连接、压力容器法兰连接等；粘接防松应用于电子设备精密装配、医疗器械制造等。