8.8级螺栓的耐高温性能取决于其材料及其表面处理的方式。通常，8.8级螺栓是由中碳钢制造的，并经过淬火和回火处理，使其具有一定的强度和韧性。

8.8级螺栓在常规工况温度范围（≤100°C）内可保持优异的机械性能，其抗拉强度与屈服强度均能满足设计要求。当工作温度突破临界阈值时，材料性能将呈现阶段性衰减特征：实验数据显示，在150°C环境温度下，该级别螺栓仍可维持约85%的室温强度水平；但当温度持续攀升至200°C以上时，其力学性能将出现显著劣化，具体表现为屈服强度下降幅度超过30%。

高温环境对螺栓的劣化效应具有双重作用机制：其一，持续热应力将加速金属晶格畸变，诱发蠕变变形导致预紧力衰减；其二，氧化反应速率随温度呈指数级增长，在300°C以上环境服役时，表面氧化层厚度增长速率可达常温状态的50倍，显著削弱材料有效承载截面。这种复合退化效应将直接影响连接系统的疲劳寿命与密封可靠性。

针对高温应用场景，工程实践推荐以下技术方案：当工作温度超过200°C时，应优先选用10.9级或12.9级高强度螺栓，其热强性系数较8.8级产品提升约40%；对于持续工作温度＞350°C的极端工况，建议采用Inconel 718镍基合金或A286不锈钢等高温合金材料，该类材料在600°C环境下仍可保持室温状态70%以上的屈服强度，配合固溶时效处理工艺可显著提升抗蠕变性能。

综上所述，虽然8.8级螺栓具备基础的耐温特性，但在热负荷工况下需严格遵循温度-强度匹配原则，通过材料体系升级与热处理工艺优化，可有效拓展螺栓连接系统的高温适用边界。