冷镦成型是一种重要的金属压力加工方法，它利用模具在常温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而制成所需形状和尺寸的零件。冷镦成型模具作为这一工艺的核心工具，其类型多样，根据不同的分类标准可以分为以下几种基本类型：

按工序分类

切断模具

• 作用：切断模具主要用于将盘条或棒料按照规定的长度切断成单个的坯料，为后续的冷镦工序提供合适尺寸的原材料。

• 结构特点：通常由上模和下模组成，上模带有锋利的切刀，下模则起到支撑和定位坯料的作用。在切断过程中，上模快速向下运动，切刀将坯料切断。

• 应用场景：广泛应用于各种冷镦零件生产的前道工序，如螺栓、螺母、铆钉等零件生产时，都需要先使用切断模具将原材料切断。

镦粗模具

• 作用：镦粗模具用于增加坯料的直径，减小其长度，使坯料形成所需的头部形状，如螺栓的头部、螺母的六角形等。

• 结构特点：一般包括凹模和冲头，凹模的内腔形状决定了坯料镦粗后的外形，冲头则用于施加压力使坯料变形。根据镦粗的方式不同，可分为整体镦粗和局部镦粗模具。

• 应用场景：在螺栓、螺母等零件的冷镦生产中，镦粗模具是必不可少的，用于形成零件的头部形状。

挤压模具

• 作用：挤压模具是通过冲头对坯料施加压力，使其在凹模内产生塑性流动，从而形成各种复杂形状的零件，如带有内孔或特殊截面的零件。

• 结构特点：由凹模、冲头和顶出器等部分组成。凹模的内腔形状决定了零件的*终形状，冲头施加压力使坯料变形，顶出器则用于在挤压完成后将零件从凹模中顶出。

• 应用场景：常用于生产一些形状复杂、精度要求较高的冷镦零件，如一些特殊形状的轴类零件、管件等。

整形模具

• 作用：整形模具主要用于对冷镦成型后的零件进行精整加工，提高零件的尺寸精度和表面质量，消除因冷镦过程中产生的变形不均匀、表面粗糙等缺陷。

• 结构特点：通常由上模和下模组成，上模和下模的配合面具有与零件*终形状相符的型腔，通过施加一定的压力对零件进行整形。

• 应用场景：在各种冷镦零件生产的*后工序中广泛应用，确保零件符合设计要求的尺寸精度和表面质量。

按模具结构分类

单工位模具

• 作用：单工位模具在一个工位上完成一次冷镦成型操作，适用于形状相对简单、成型工序较少的零件生产。

• 结构特点：结构相对简单，由上模、下模和模座等基本部件组成。上模和下模的配合完成零件的成型，模座则起到支撑和固定模具的作用。

• 应用场景：常用于生产一些简单的螺栓、螺母、铆钉等零件，生产效率相对较低，但模具制造和维护成本较低。

多工位模具

• 作用：多工位模具在一个模具上设置多个工位，坯料在不同的工位上依次完成切断、镦粗、挤压、整形等多道工序，实现零件的一次性成型，大大提高了生产效率。

• 结构特点：结构复杂，由多个工位的上模、下模、送料机构、顶出机构等组成。送料机构负责将坯料依次输送到各个工位，顶出机构则用于将成型后的零件从模具中顶出。

• 应用场景：广泛应用于大规模、大批量的冷镦零件生产，如汽车、机械制造等行业中的标准件生产。

复合模具

• 作用：复合模具是在一个工位上同时完成两道或两道以上冷镦工序的模具，能够进一步提高生产效率和零件的成型精度。

• 结构特点：结合了多种工序的模具结构，通常由多个冲头和凹模组成，在一个冲程内完成多个变形过程。例如，有些复合模具可以同时完成镦粗和挤压工序。

• 应用场景：适用于一些形状复杂、成型工序紧密相关的零件生产，能够减少零件的加工工序和模具数量，提高生产效率和产品质量。

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