冷镦成型模具的螺丝模具选材需综合考虑加工材料的硬度、生产批量、模具结构复杂度及工况条件（如载荷、温度）。以下是常见的选材类型及其特性分析：
硬质合金（如YG15、YG20）
特性：硬度极高（HRA 85-92），耐磨性为普通模具钢的5-10倍，可承受冷镦过程中高达2000MPa的单位压力。化学稳定性强，耐不锈钢冷镦时的氧化腐蚀。
应用场景：汽车行业高强度螺栓（10.9级以上）冷镦模、医疗器械不锈钢螺母精密成型模具。
局限性：脆性大，需采用镶块式结构（如硬质合金内芯+低合金钢外套）分散应力，避免开裂。
粉末冶金模具钢（如ASP2053、ASP-23）
特性：通过粉末冶金工艺消除碳化物偏析，组织均匀，硬度HRC 60-65，冲击韧性比传统冷作钢提升30%。热处理零畸变，适合公差要求≤0.005mm的精密模具。
应用场景：航空航天领域钛合金紧固件高精度成型、5G通讯元件微型化冷镦模（如USB-C接口端子）。
高韧性冷作模具钢（如DC53）
特性：淬火后硬度HRC 62-64，冲击韧性值达25J/cm²（传统Cr12钢仅10J/cm²），抗疲劳裂纹扩展能力显著。含1.0%钼+1.0%钒，抑制晶粒粗化，适合多工位级进模的复杂应力环境。
应用场景：汽车轮毂螺栓冷镦模（需承受多步挤压冲击）、异形件冷挤压模（如六角法兰面螺栓）。
高速钢（如M42、SKH-51）
特性：红硬性优异（600℃下硬度保持HRC 60以上），适合高速连续冷镦（冲次≥300次/分钟）。含3-5%钴元素，减少与不锈钢的粘模现象，延长刃口寿命。
应用场景：标准件行业螺钉、铆钉量产模具；需局部耐高温的模具部件（如顶料杆、凹模入口处）。
中低合金冷作钢（如Cr12MoV、7CrMo2V2Si）
特性：通过真空淬火+深冷处理，表面硬度可达HRC 62，芯部保持HRC 40-45的韧性，实现“外硬内韧”。易于电火花成型，适合复杂形状加工。
应用场景：农机配件中小批量冷镦模（如M10-M20螺栓）、铝型材冷镦成型模（如汽车空调压缩机零件）。
钢结硬质合金（如T10A、65Nb）
特性：结合钢的韧性和硬质合金的耐磨性，适合大批量生产。通过调整成分可优化性能，如65Nb钢含钼、钒元素，提高淬透性和抗回火稳定性。
应用场景：长轴类零件冷镦模（配备缓冲弹簧后，工件直线度偏差由0.15mm/m降至0.06mm/m）、非标异形冷镦模（如偏心轴、阶梯轴）。
新型模具钢（如8566模具钢）
特性：抗崩裂性能显著优于传统材料（如SKH-9的4倍、D2的2倍），硬度保持HRC 58-60。有效解决高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压中的崩裂问题。
应用场景：螺丝冷镦模具（寿命提升至7万次以上，成本低于钨钢）、复杂形状零件冷镦模（如汽车排气挂钩镦头成型）。
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