一、材料与制造工艺差异

1. 高强度螺栓

• 材料选择：采用中碳钢（如 45 钢、35 钢）或合金钢（如 40CrMo、35CrMo）制造

• 强化工艺：必须经过淬火 + 回火的热处理工艺，形成回火索氏体组织

• 典型产品：

• 8.8 级：45 钢调质处理

• 10.9 级：40CrMo 合金钢调质

• 12.9 级：35CrMo 合金钢淬火回火

2. 普通螺栓

• 材料选择：使用低碳钢（如 Q235、A3 钢）或中碳钢（如 10 钢、20 钢）

• 制造工艺：冷镦成型后仅进行表面处理（镀锌 / 发黑），无需热处理

• 典型产品：

• 4.8 级：Q235 钢冷镦

• 5.6 级：10 钢冷镦

• 6.8 级：35 钢正火处理

二、机械性能对比

三、应用场景差异

1. 高强度螺栓：

• 桥梁工程（M20-M30 大六角头螺栓）

• 风电设备（M36-M48 高强度螺栓组）

• 压力容器（B7 级螺栓）

• 钢结构建筑（扭剪型螺栓）

2. 普通螺栓：

• 家具组装（M6-M10 螺栓）

• 管道连接（镀锌螺栓）

• 临时固定（马车螺栓）

• 低负载设备（4.8 级地脚螺栓）

四、标识与检测方法

1. 头部标识：

• 高强度螺栓：头部标注性能等级（如 8.8、10.9）

• 普通螺栓：通常无等级标识或仅有品牌标记

2. 检测要点：

• 高强度螺栓：需提供热处理报告和力学性能检测证书

• 普通螺栓：重点检测表面质量和螺纹精度

五、常见误区

1. 材质误区：高碳钢≠高强度螺栓，必须经过热处理才能达到高强度

2. 强度误区：并非所有合金钢螺栓都是高强度，需结合热处理工艺判断

3. 防腐误区：高强度螺栓电镀后需进行去氢处理，防止氢脆