在工程应用中，常遇到用户询问不锈钢螺栓的 "级别" 问题。需明确的是，8.8 级、4.8 级等强度等级仅适用于碳钢螺栓，不锈钢螺栓的性能标准完全不同。行业内通常以 SUS304、SUS316 等牌号表示材料类型，并采用 A2-70、A4-80、C1-110 等 ISO 3506 专用等级体系。

一、不锈钢螺栓的强度标准体系

不锈钢螺栓的强度通过专用代号表示，例如：

• A2-70

  ：奥氏体不锈钢（如 304），*小抗拉强度 700MPa，屈服强度 ≥450MPa（ISO 3506）

• A4-80

  ：奥氏体不锈钢（如 316），*小抗拉强度 800MPa，屈服强度 ≥600MPa

• C1-110

  ：马氏体不锈钢（如 12Cr13 调质），抗拉强度 1100-1400MPa，屈服强度 ≥820MPa
  【注：不锈钢强度体系与碳钢等级无直接对应关系，工程选型需依据专用代号匹配参数】

二、主要不锈钢材料分类

1. 奥氏体不锈钢（应用*广泛）

• 典型牌号：304（06Cr19Ni10）、316（022Cr17Ni12Mo2）
• 特性：无磁性、耐腐蚀性优异
• 应用：通用紧固件（外六角螺栓、螺母等）

2. 双相不锈钢

• 典型牌号：2205（UNS S31803/S32205/022Cr23Ni5Mo3N）
• 特性：抗拉强度 **≥640MPa**（ISO 3506-1:2020）、长期使用温度 ≤250℃（避免 σ 相脆化）、抗应力腐蚀
• 应用：化工设备、海洋平台

• 标准依据：ISO 3506-1:2020

3. 马氏体不锈钢

• 典型牌号：410（12Cr13）、420（20Cr13）
• 特性：可热处理强化、磁性材料，需根据环境选择表面处理（如钝化或环氧涂层，镀锌 / 镀铬可能降低耐蚀性）
• 应用：汽轮机叶片、高强度轴类

三、材料性能关键要素

1. 镍含量：

• 304 镍含量 8-10%，316 镍含量 10-14%（国标 022Cr17Ni12Mo2 镍含量为 10.0-14.0%）
• 钼元素（316 含 2-3%）显著提升抗氯离子腐蚀能力

2. 碳含量：

• 奥氏体不锈钢碳含量 ≤0.08%（超低碳型如 304L 碳含量 ≤0.03%）
• 马氏体不锈钢碳含量 0.15-0.40%

3. 铬含量：

• 所有不锈钢铬含量 ≥12%，钝化膜形成的基础

四、常见误区澄清

1. 强度与防腐平衡：

• 316（A4-80）的强度（800MPa）高于 304（A2-70，700MPa），同时因含钼（2-3%）显著提升抗氯离子腐蚀能力。

2. 焊接工艺：

• 需使用低碳焊丝（ER308L 碳含量 ≤0.03%），禁用碳钢焊丝（碳含量 0.06-0.15%）。

3. 表面处理：

• 海洋环境建议采用 钝化处理 或 无铬达克罗（锌铝涂层），传统达克罗工艺含铬酸盐已逐步淘汰。
• 严苛环境盐雾试验：建议按 ISO 9227:2017 NSS（中性盐雾）2000 小时，而非 CASS（铜加速盐雾）。

五、质量控制要点

1. 化学成分检测：

• 核心元素：Cr（≥12%）、Ni（316≥10%）、Mo（316≥2%）、C（奥氏体 ≤0.08%）

2. 机械性能测试：

• 奥氏体不锈钢：屈服强度 ≥210MPa（GB/T 3098.6）
• 硬度范围：A2-70 对应 HV 210-300

3. 防腐验证：

• 盐雾试验：中性盐雾 ≥480 小时（ISO 9227 标准），严苛环境建议 2000 小时（ISO 9227 NSS）
• 晶间腐蚀试验：ASTM A262

六、典型牌号对照（依据 GB/T 20878-2022 更新）