工艺多样，各具优势，以下是常见工艺及其特点的梳理：

1. 电镀

• 工艺：通过电解在螺母表面沉积金属层（如锌、镍、铬）。

• 优势：

• 提升耐腐蚀性（如镀锌可耐中性盐雾72-200小时）。

• 改善美观度，可电镀成黑锌、蓝锌、彩锌等多种颜色。

• 局限性：成本较高，高强度螺母需去氢处理以避免氢脆。

2. 热浸镀锌

• 工艺：将螺母浸入510℃熔融锌液中形成锌层。

• 优势：

• 耐腐蚀性强，适用于户外或潮湿环境（如桥梁、建筑）。

• 镀层厚度可控（15-100μm）。

• 局限性：镀层厚可能影响螺纹配合，需后续加工（如攻丝）。

3. 机械镀

• 工艺：通过物理冲击使金属粉冷焊在螺母表面。

• 优势：

• 适用于小尺寸螺母，无氢脆风险。

• 成本较低，操作简单。

• 局限性：涂层均匀性可能较差，耐腐蚀性弱于电镀。

4. 发黑（氧化/发蓝）

• 工艺：化学反应生成氧化膜（Fe₃O₄）。

• 优势：

• 成本低，操作简单，适合大规模生产。

• 外观呈黑色或蓝黑色，有一定美观性。

• 局限性：耐腐蚀性弱，需涂油增强防护（盐雾测试仅3-5小时）。

5. 磷化

• 工艺：浸泡在磷酸盐溶液中形成磷化膜。

• 优势：

• 提高耐腐蚀性，增强耐磨性。

• 避免氢脆，适用于高强度螺母（如10.9级以上）。

• 局限性：需涂油，单独使用防腐效果有限。

6. 达克罗（锌铬涂层）

• 工艺：浸涂锌、铝粉及铬酸溶液后烧结。

• 优势：

• 超强耐蚀性（盐雾测试300小时+），是电镀锌的7-10倍。

• 无氢脆，耐高温（300℃以上），适合高端装备。

• 局限性：成本高，涂层可能影响螺纹尺寸。

7. 电泳

• 工艺：电化学沉积有机树脂涂层。

• 优势：

• 涂层均匀、光滑，防腐性好（盐雾测试300小时+）。

• 环保性优于传统电镀。

• 局限性：设备成本较高，涂层较薄。

8. 喷漆

• 工艺：喷涂颜色涂层。

• 优势：

• 美化外观，提供一定防腐性。

• 操作灵活，适用于小批量生产。

• 局限性：防腐性较弱，耐磨性差。

9. 渗锌

• 工艺：锌粉固态扩散形成锌铁合金层。

• 优势：

• 镀层均匀，耐腐蚀性强（优于热浸镀锌）。

• 无氢脆，适合高强度螺母。

• 局限性：加工温度可能影响螺母性能。

10. 镀镉

• 工艺：电镀镉层。

• 优势：

• 耐海洋环境腐蚀，适用于船舶、海上平台。

• 局限性：成本高，环保问题突出。

11. 镀银/镀镍

• 镀银：防腐蚀、润滑（高温环境，如汽车发动机）。

• 镀镍：防腐且导电性好，适用于电子元器件。

选型建议

• 经济型需求：发黑、磷化（需配合涂油）。

• 高耐腐蚀场景：热浸镀锌、达克罗、渗锌。

• 高强度螺母：磷化（避免氢脆）。

• 特殊环境：镀镉（海洋）、镀银（高温润滑）。

• 美观装饰：电镀（彩锌、黑锌）、电泳。

根据具体使用环境（如湿度、温度、腐蚀性介质）和性能要求（如扭矩、预紧力、成本），可综合选择*合适的表面处理工艺。