螺母防松是机械连接中的关键技术，以下从原理、优缺点、适用场景三方面，系统介绍主流防松方法及选型指南：

一、机械防松法

1. 弹簧垫圈

• 原理：通过弹性变形产生轴向力，增加摩擦阻力。

• 优点：成本低，安装便捷。

• 缺点：防松效果有限，高频振动下易失效。

• 适用场景：低负荷、低振动环境（如家用电器）。

2. 止动垫圈

• 类型：单耳、双耳、舌形垫圈。

• 原理：垫圈耳部弯折卡入螺母槽或连接件孔中。

• 优点：防松可靠，可重复使用。

• 缺点：需预留安装空间，拆卸较繁琐。

• 适用场景：桥梁、铁路轨道等重型结构。

3. 开口销+开槽螺母

• 原理：开口销穿过螺母槽和螺栓孔，形成机械锁止。

• 优点：防松强度高，抗冲击能力强。

• 缺点：需在螺栓上钻孔，降低强度。

• 适用场景：航空发动机、矿山机械。

二、摩擦防松法

1. 双螺母对顶

• 原理：两螺母互相挤压，增大螺纹摩擦力。

• 优点：成本低，可重复使用。

• 缺点：需预留双螺母空间，防松效果中等。

• 适用场景：通用机械、管道连接。

2. 自锁螺母

• 类型：尼龙嵌件、金属变形螺纹、施必牢等。

• 原理：

• 尼龙嵌件：尼龙圈与螺栓螺纹过盈配合。

• 变形螺纹：螺纹收口或楔形牙型产生过盈力。

• 优点：防松性能优异，安装便捷。

• 缺点：尼龙嵌件耐温性有限（≤120℃），金属自锁螺母成本较高。

• 适用场景：汽车底盘、电子设备。

三、化学防松法

1. 螺纹锁固剂

• 类型：乐泰242（可拆卸）、乐泰271（高强度）。

• 原理：厌氧胶固化后填充螺纹间隙，产生粘接力。

• 优点：防松强度高，适应微小间隙。

• 缺点：需加热拆卸（200℃以上），不可重复使用。

• 适用场景：精密仪器、长期振动设备。

四、**防松法

1. 冲点防松

• 原理：用冲头在螺栓与螺母接触面打凹坑，形成机械干涉。

• 优点：零成本，防松可靠。

• 缺点：破坏螺纹，不可拆卸。

• 适用场景：废弃设备、临时固定。

2. 铆接防松

• 原理：将螺母铆接在螺栓上，形成一体结构。

• 优点：防松强度极高。

• 缺点：完全破坏螺纹，仅限单次使用。

• 适用场景：军事装备、核设施。

五、新型防松技术

1. 智能防松螺母

• 原理：内置压力传感器，实时监测预紧力。

• 优点：可远程监控松动趋势。

• 缺点：成本高，需外接电源。

• 适用场景：风电设备、高铁轨道。

2. 形状记忆合金（SMA）螺母

• 原理：利用SMA材料受热收缩特性，自动补偿松动。

• 优点：自适应防松，无需人工干预。

• 缺点：技术成熟度低，成本高昂。

• 适用场景：航空航天、高端机器人。

六、防松方法选型指南

七、操作注意事项

1. 预紧力控制：使用扭矩扳手按标准值（如8.8级螺栓推荐扭矩）拧紧。

2. 清洁螺纹：安装前清除油污、铁屑，避免影响防松效果。

3. 定期检查：关键部位每6个月用扭矩校验仪复核预紧力。

4. 环境适配：潮湿环境优先选不锈钢螺母+防锈润滑剂。

通过科学选型与规范操作，可显著提升螺栓连接的可靠性，降低设备故障率。